Фосфатирование широко используется в современной промышленности для создания на поверхности металлоизделий фосфатной пленки – солевого покрытия, улучшающего адгезию с декоративными материалами, повышающего износостойкость и электроизоляционные свойства, обеспечивающего устойчивость к коррозии и окислению. Эта электрохимическая технология имеет хорошее соотношение цена/качество, целый ряд преимуществ, широкую сферу применения. Фосфатирование применяют для улучшения технических характеристик и повышения защитных свойств изделий и полуфабрикатов из чугуна, низколегированной, высоколегированной, инструментальной и углеродистой стали разных марок, алюминия, цинка, кадмиевых и медных сплавов. Фосфатное покрытие не подходит для деталей, эксплуатируемых в условиях постоянного воздействия водяного пара, морской воды, щелочей и кислот.
Где используется?
Фосфатирование востребовано в разных промышленных областях. Его успешно применяют в автомобилестроении, в качестве антифрикционного покрытия, задерживающего смазки и масла, и для нанесения на детали, выступающие рабочими элементами вращающихся узлов, с целью снижения трения. Этот метод также применяется для:
- коррозионной защиты заготовок, готовых изделий и конструкций, которые подвергаются регулярному воздействию агрессивных сред, для увеличения их рабочего ресурса и продления срока службы;
- подготовки под покраску — повышенной адгезии металла к нанесению грунтовок, лака, красящих составов, никелирования;
- повышения противозадирных свойств, что облегчает штамповку и другую механическую обработку.
Фосфатирование активно используется и в электротехнической промышленности – тонкий слой фосфатов с высокими электроизоляционными свойствами, наносится на поверхность трансформаторных пластин, что не только не допускает их пробоя при скачках напряжения, но и делает негорючими.
Порядок выполнения
Фосфатирование предполагает формирование на поверхности металла высокопрочного и однородного фосфатного слоя. Он образуется в результате электрохимической реакции, когда происходит разжижение металла и высвобождение трех типов солей. Это достигается путем:
- погружения заготовок в активный раствор;
- рассеивания фосфатов в специальной камере;
- нанесения фосфатирующей пасты.
Выбор технологии зависит от заданных параметров толщины фосфатного покрытия в мкм, типа металла и его особенностей, условий эксплуатации и других факторов.
Виды фосфатирования
На сегодняшний день в современной промышленности используются различные виды фосфатирования:
- холодное (низкотемпературное), выполняемое без предварительного нагрева при температуре 20-40 градусов;
- нормальное с применением пасты «Мажеф»;
- ускоренное, требующее предварительной подготовки деталей – очистки с их поверхности оксида кремния;
- электрохимическое – с использованием горячего раствора электролита и пропусканием электрического тока.
Вы можете заказать фосфатирование металла в Москве и в других городах России. Цена будет зависеть от объема партии и других факторов. Она определяется отдельно для каждого заказа, который удобно оформить в Таразе на сайте нашей компании.
